|
選擇機(jī)械密封需要考慮哪些因素？在進(jìn)行機(jī)械密封方式的選擇時(shí)，有很多需要考慮的因素，例如石油化工泵內(nèi)介質(zhì)的本身性質(zhì)，同時(shí)機(jī)械密封若想完全發(fā)揮密封作用，不僅僅需要機(jī)械密封部件，還需要泵體其他部件的相互結(jié)合，為此在日常運(yùn)用中，就應(yīng)盡量避免密封面產(chǎn)生磨損、損壞等而導(dǎo)致密封作用失效，為此對(duì)于含有較高腐蝕性、酸性等方面的介質(zhì)，可采用外裝密封自控離合器，避免對(duì)密封面造成腐蝕動(dòng)壓力，從而降低密封作用;而對(duì)于容易產(chǎn)生結(jié)晶、黏性較低或攜帶有固態(tài)顆粒的介質(zhì)則應(yīng)選擇波紋管密封的方式，避免固態(tài)顆粒對(duì)密封軸造成堵塞或堆積等影響密封作用;而對(duì)于一些容易揮發(fā)的介質(zhì)，也可以選用雙機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)由于可以在介質(zhì)表面形成一個(gè)隔離空間，可以降低內(nèi)部介質(zhì)的揮發(fā)，確保擁有較高的密封作用，并保證生產(chǎn)作業(yè)中的安全性照明燈。 在機(jī)械密封的運(yùn)用中，還應(yīng)考慮到泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)工況需求，例如壓力及運(yùn)轉(zhuǎn)速度等方面。密封壓力是機(jī)械密封的主要參數(shù)，在密封工況低于 0.8 MPa 時(shí)，很多機(jī)械密封方式均可以滿足需求，僅需要考慮內(nèi)部介質(zhì)是否會(huì)對(duì)密封部件產(chǎn)生影響，而對(duì)于密封壓力達(dá)到 0.8 MPa 或更高時(shí)，就應(yīng)考慮平衡機(jī)械密封，為泵體提供更高的密封作用，從而降低內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生泄漏的概率合成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。另外也有很多作業(yè)要求泵體應(yīng)具備較高的轉(zhuǎn)速，而泵體旋轉(zhuǎn)也是影響密封作用的主要因素之一，由于泵體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生離心力，同時(shí)也會(huì)讓內(nèi)部的介質(zhì)產(chǎn)生劇烈運(yùn)動(dòng)，特別是會(huì)讓介質(zhì)內(nèi)存在的固態(tài)顆粒附著在密封部件上引起堵塞，降低密封效果，為此就應(yīng)考慮運(yùn)用靜態(tài)機(jī)械密封或非彈簧結(jié)構(gòu)密封，提升對(duì)于內(nèi)部離心力的抗性，也可以滿足磨損要求，不容易產(chǎn)生介質(zhì)堵塞，保持密封作用。 泵體內(nèi)部的工作溫度與介質(zhì)溫度也可以對(duì)密封作用造成影響。在工作溫度低于 20 ℃時(shí)多彈簧式機(jī)械密封，泵體一般會(huì)處于低溫狀態(tài)，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)出現(xiàn)黏性或固化的現(xiàn)象，為此就應(yīng)在機(jī)械密封中選用適合低溫狀態(tài)的方式，避免密封部件與介質(zhì)或壁面的摩擦中產(chǎn)生較大的摩擦，而在 80 ℃的工況中，一般來(lái)說(shuō)石油化工泵在這種溫度下內(nèi)部介質(zhì)也處于穩(wěn)定狀態(tài)清潔用具，因此大多數(shù)類型的機(jī)械密封方式都可以正常使用，而如果在高溫狀態(tài)下，機(jī)械密封部件的液膜就會(huì)產(chǎn)生損耗，因此就應(yīng)在高溫狀態(tài)下外片，加裝換熱裝置，將密封部件控制在合理的范圍內(nèi)，確保摩擦溫度低于密封部件的限制值，避免加速密封件的老化與損壞，如果在高溫狀態(tài)下運(yùn)用內(nèi)裝密封或彈簧密封，就會(huì)導(dǎo)致密封彈簧部件或接觸面在摩擦的過(guò)程中出現(xiàn)較大的磨損，甚至導(dǎo)致脫落的情況出現(xiàn)基圓齒距，為此就應(yīng)采用連接更為緊固的波紋管密封。 OTHELLO（奧賽羅）泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)味嗣婧碗p端面、散裝式和集裝式，彈簧式和波紋管式等，適用于旋轉(zhuǎn)軸的動(dòng)密封，密封性能好，無(wú)磨損、功耗低，使用壽命長(zhǎng)。廣泛使用在高低溫、高壓、高速的清水、腐蝕性介質(zhì)、含顆粒介質(zhì)等工況。官網(wǎng)：返回搜狐，查看更多 |