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機(jī)械密封泄漏的維修要點(diǎn)

  • 文章來源:未知 / 作者:admin / 發(fā)布時(shí)間:2024-01-25
  •   設(shè)備的失效是設(shè)備中普遍的一種,也是導(dǎo)致設(shè)備滲漏的重要原因。在維修過程中,要注意以下幾個(gè)方面:

      (1)在機(jī)械密封的設(shè)計(jì)和安裝過程中,要嚴(yán)格控制橡膠 O 形圈的力學(xué)性能,確保耐磨性和延展性。在實(shí)際應(yīng)用中蛇形彈簧聯(lián)軸器,采用 O 形圈進(jìn)行密封,即使出現(xiàn)了微小的損傷,也不會(huì)產(chǎn)生變形,從而達(dá)到了設(shè)備密封性的目的。在高溫環(huán)境下,密封圈必須采用可彎曲的石墨材料。

      (3)一些密封材料在高溫下會(huì)產(chǎn)生變形,應(yīng)采取外沖洗冷卻等措施。在對(duì)設(shè)備運(yùn)行溫度進(jìn)行有效控制的同時(shí),對(duì)密封圈的材質(zhì)進(jìn)行了持續(xù)的優(yōu)化,以確保與設(shè)備的制造環(huán)境相符,并確保設(shè)備密封。

      在維修機(jī)械密封件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)備的完整性,確定各部件,特別是滑動(dòng)表面,是否存在磨損、刮痕等問題,對(duì)其精度等級(jí)進(jìn)行評(píng)定,并對(duì)其是否符合要求進(jìn)行分析。就目前來說,在設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝中,盡量采用靜態(tài)式的機(jī)械密封件,以達(dá)到滑動(dòng)表面工作的要求,降低密封件的磨損。另外,通過改變密封圈的固定方式,從滑塊到插頭的變化來解決和預(yù)防基圓齒距。

      在設(shè)備運(yùn)行中,由于傳動(dòng)軸的摩擦力會(huì)對(duì)滑動(dòng)表面的溫度有一定的影響,在冷熱不均勻的情況下,滑動(dòng)表面會(huì)發(fā)生磨損、滲漏等問題。因此,應(yīng)重視設(shè)備溫度控制裝置的高效設(shè)計(jì),即在初步設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置比較完備的密封和冷卻系統(tǒng)。要巡回檢查設(shè)備的全部進(jìn)料管道,以達(dá)到對(duì)管道堵塞問題的有效管理。在選用密封材料時(shí),應(yīng)保證該產(chǎn)品的抗?jié){性,盡量降低設(shè)備的干燥摩擦。另外,在設(shè)備使用過程中,也要對(duì)設(shè)備的操作進(jìn)行管理,以保證設(shè)備的密封性和工作性能。

      大多數(shù)化學(xué)機(jī)械密封的滲漏是由密封裝置或部件的失效引起的,加強(qiáng)對(duì)其性能的優(yōu)化可以有效地解決泄漏問題。在這方面,可以采用以下措施:

      (1)加強(qiáng)了動(dòng)靜環(huán)的故障處理。動(dòng)靜環(huán)易松動(dòng)、脫落,故采用動(dòng)靜環(huán)裝置進(jìn)行焊接,以保證動(dòng)靜環(huán)與裝置的一體化。如有必要采用嵌合式結(jié)構(gòu),則應(yīng)采用密封膠進(jìn)行加強(qiáng),確保動(dòng)靜環(huán)與嵌縫槽能結(jié)合行業(yè)資訊。

      (2)強(qiáng)化彈性補(bǔ)償器故障的處理,降低彈性補(bǔ)償器縫隙和表面雜質(zhì),并在其表面涂上密封油,使其與外部隔絕。采用螺旋結(jié)構(gòu)的彈性補(bǔ)償器,在離心力作用下,即使在設(shè)備的間隙和表面上有雜質(zhì),也會(huì)從內(nèi)部脫落,從而實(shí)現(xiàn)了彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的自動(dòng)清洗。提升機(jī)泵的使用效果,避免彈簧斷裂,保障機(jī)泵平穩(wěn)運(yùn)行。

      (3)加強(qiáng)密封圈的強(qiáng)度。根據(jù)機(jī)泵的實(shí)際操作條件,選用橡膠材質(zhì),能提高密封圈的密封性和防腐蝕性能。

      目前,機(jī)械密封件的使用范圍日益擴(kuò)大,既可用于釜軸的端面密封,也可用于壓氣機(jī)的旋軸端部。在化工廠的日常使用中,為了避免機(jī)械密封泄漏,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常保養(yǎng)動(dòng)壓力,并按其工作狀態(tài)進(jìn)行維護(hù),以提高其利用率。維修期間,要根據(jù)設(shè)備的故障狀況,對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,以達(dá)到更有針對(duì)性的維護(hù)措施。在選擇化工機(jī)械的時(shí)候,要注重機(jī)械的精密度,并嚴(yán)格遵守相關(guān)的技術(shù)規(guī)程,加強(qiáng)設(shè)備的安裝質(zhì)量,保證設(shè)備的性能。

      清洗介質(zhì)不滿足設(shè)計(jì)要求是機(jī)械密封的主要原因。對(duì)沖洗進(jìn)行檢查、調(diào)整,使沖洗介質(zhì)壓力、溫度符合設(shè)計(jì)要求,并定期進(jìn)行清洗,以降低清洗液中的雜質(zhì),確保沖洗效果。在清洗管路中適當(dāng)?shù)靥砑又够亻y等,從根本上解決由于沖刷造成的密封損害。

      只要確保正確的安裝工藝,就能有效地降低機(jī)器的振動(dòng),從而確;ぴO(shè)備的使用壽命。在防止隨機(jī)擾動(dòng)、改變周圍環(huán)境的情況下,可以有效地避免隨意的密封件失效,但是,密封和設(shè)備的安裝不當(dāng)會(huì)造成密封失效。裝配時(shí),要注意控制偏差,避免震動(dòng),不合理的軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)造成零件的損傷合成進(jìn)給運(yùn)動(dòng),因此,要保證裝配的公差、表面的粗糙度等。所有的密封部件都要用汽油或煤油進(jìn)行清潔,以保證部件表面沒有灰塵和雜質(zhì)。在組裝時(shí)應(yīng)盡可能地保持干凈,確保密封端面不受刮傷,并在軸套、軸套表面、密封蓋、密封圈等部位涂上潤(rùn)滑油以防止干燥絕對(duì)運(yùn)動(dòng),并注意安裝順序。

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